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同步帶常見問題包括以下幾個方面：
1. 輸送帶接口處斷裂：如果是新更換的輸送帶，尤其是剛剛經(jīng)過膠接的輸送帶，由于尚未完全流動，就過早地漲緊滾筒，可能導致膠接部位損壞。這種情況下，應盡量避免過緊的繃緊狀態(tài)，以防止短時間內(nèi)接口處斷裂。如有需要，請聯(lián)系輸送帶公司進行重新膠接處理。
2. 輸送帶表面磨損：在更換新的輸送帶之前，建議先松開滾筒，然后拆卸輸送帶，避免強行剝離輸送帶，以減少機械損壞的風險。
3. 輸送帶打滑：這可能是由于滾筒老化所致。為了延長滾筒和輸送帶的使用壽命，可以考慮更換滾筒或?qū)L筒進行包膠處理，使輸送帶能夠更好地貼合滾筒表面，增加摩擦系數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
4. 同步帶跑偏：首先要檢查滾筒是否保持在同一水平位置，其次檢查輸送帶接口處是否有偏離。如果皮帶輕微跑偏，可以通過在機架兩側(cè)焊接擋鐵來防止跑偏；如果跑偏嚴重，可能是輸送帶自身直線度不佳，這時需要請求輸送帶公司重新安裝新的輸送帶并進行維護。
同步帶磨損處理方法：
1. 部分熱硫化技術：使用硫化機進行熱硫化處理，對于局部磨損部位，熱硫化技術能夠有效地恢復輸送帶性能，效果較好。但這種方法成本較高，且只適用于硫化板表面積較小的部分磨損處理，對于大面積磨損的處理難度較大。
2. 部分冷硫化技術：對磨損部位進行打磨處理后，將冷硫化膠按比例混合后均勻涂抹在磨損表面，以恢復輸送帶性能。但固化時間較長，且清除器在使用后效果不佳。
3. 部分冷粘技術：通常采用出口修補條進行修復，這些修補條具有良好的耐磨性和補強性能，但不能恢復到原輸送帶表面的性能。清除器在使用后效果也不理想。然而，對于高設備利用率的場所，冷粘技術的局限性較大。
