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同步帶傳動具有以下特點：
1. 高準(zhǔn)確性的傳動，工作中無滑擦，能保持恒定的傳動比。
2. 傳動速度平穩(wěn)，具備緩沖、減震功能，且噪音低。
3. 傳動效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果顯著。
4. 維護(hù)保養(yǎng)便捷，運行時無需潤滑，費用低廉。
5. 速度比范圍廣，可達(dá)10，線速度可達(dá)50M/S，具備較大的功率傳遞范圍，從幾瓦到幾百瓦均可。
6. 適合長距離傳動，中心距可達(dá)10M以上。
7. 相對于V帶傳動，同步帶所需預(yù)緊力較小，從而降低軸和軸承的負(fù)荷。
然而，在日常生產(chǎn)中，同步帶可能會出現(xiàn)失效情況，主要有以下幾種形式：
1. 帶體疲勞導(dǎo)致的斷裂。
2. 帶齒被剪斷或壓潰。
3. 帶側(cè)磨損，帶齒包布剝離。
4. 承載層伸長，節(jié)距增大，導(dǎo)致齒部干涉、爬齒。
5. 沖擊或過載導(dǎo)致帶體斷裂。
6. 帶背面出現(xiàn)裂紋或變軟。
7. 運行時噪音過大。
同步帶損壞的常見原因包括：
1. 張緊力不足。
2. 張緊力過大。
3. 同步帶上殘留雜物。
4. 帶輪對正不佳。
5. 同步帶長度不一致。
6. 長期未使用時，帶子可能會變形。
7. 老化現(xiàn)象導(dǎo)致橡膠性能下降，減少使用壽命。
8. 環(huán)境因素如塵土、酸堿氣體等可能損害同步帶。
9. 運行時震動過大。
10. 啟動時承載過重。
11. 帶輪槽磨損嚴(yán)重。
