同步帶在玻璃機械上的應(yīng)用

同步帶傳動的主要特點包括：

①傳動比精確，傳動效率高，初張緊力小，對軸的沖擊力小；

②傳動比和線速度范圍廣泛；

③瞬時速度均勻；

④單位質(zhì)量傳遞的功率較大；

⑤可實現(xiàn)自由變速，結(jié)構(gòu)簡單，易于更換，適合于兩軸中心距較大的傳動場景；

⑥傳動平穩(wěn)，無噪聲，能夠緩沖和吸收振動；

⑦具有過載保護功能，能有效防止易損零部件的損壞，提供安全維護。

在玻璃生產(chǎn)線上，同步帶傳動主要應(yīng)用于以下方面：輥道的傳動，加速和減速輥道的傳動，橫切機刀頭箱的移動，分片機的運輸，以及水平堆垛機整機的移動等。

同步帶具有傳動功率大、運行平穩(wěn)、噪音低、無需潤滑等多重優(yōu)點。在選擇時，應(yīng)根據(jù)玻璃機械的不同使用要求，挑選合適的帶種和型號。當需要高傳動效率、精確的傳動比和較小的傳動軸沖擊力時，通常推薦使用梯形齒同步帶。而在傳遞較大功率、減少帶與帶齒磨損的情況下，則更適合選擇圓弧齒形帶。選型時主要考慮以下幾個方面的使用要求：傳遞的功率、傳動扭矩、傳動比、傳動或運送速度、頻率、運送物品、使用環(huán)境、使用壽命和替換條件等。

例如，在玻璃生產(chǎn)線上的冷端輥道輥子間的傳動，對傳動帶的要求較高。雖然不具備潤滑條件，但要求運行平穩(wěn)、速度低、所需扭矩小、噪音低，并具有一定的耐磨性。因此，既要能傳遞設(shè)定的功率和精確的傳動比，又要確保經(jīng)久耐用，使用壽命長。選擇高質(zhì)量的橡膠圓弧齒同步帶可以提高其作業(yè)性能。