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同步帶打滑的原因主要有以下幾點：
1. 同步帶正常運轉時，帶速應不低于輥筒轉速的95%。如果輥筒與同步帶的摩擦力不足，同步帶就容易出現打滑現象。導致摩擦力不足的原因有很多，常見的有：張力不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數不夠等。
2. 張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、同步帶太長等；
3. 輥筒表面摩擦系數不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。
針對同步帶打滑的問題，可以采取以下解決辦法：
1. 對于重錘張緊皮帶運輸機同步帶的打滑，可以使用重錘張緊裝置，在皮帶打滑時添加配重來解決，直至皮帶不再打滑為止。但應注意不要添加過多，以免使皮帶承受過大的張力，從而降低皮帶的使用壽命。
2. 對于螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運輸機出現打滑的情況，可以調整張緊行程來增大張緊力。但如果張緊行程已經不夠，皮帶出現了永久性變形，那么可以將皮帶截去一段重新進行硫化。
3. 當使用尼龍帶或EPD時，由于要求張緊行程較長，當行程不夠時，也可以重新硫化或加大張緊行程來解決。
同步帶作為輸送系統的關鍵設備，其安全穩定的運行直接影響到生產作業。跑偏現象和原因多種多樣，需要根據不同的跑偏現象和原因采取相應的調整方法，才能有效解決問題。本文基于多年的現場實踐，從使用者角度出發，利用力學原理對這類故障的原因及處理方法進行了分析與說明。
