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1. 提高摩擦系數(shù)。可以選擇摩擦系數(shù)較高的材料，如同步帶和同步帶輪的材料、同步帶的速度和滑動率。同時，可以利用楔形增壓原理采用V帶傳動，其當(dāng)量摩擦系數(shù)比平帶傳動高70%。
2. 增大包角。增大包角可以提高有效拉力，從而提高傳動工作能力。除了減小傳動比、增大中心距之外，還可以采用張緊裝置。
3. 盡量讓傳動在接近最佳速度下工作。當(dāng)F1－qv2=0時，P=0，這意味著同步帶速很大時，緊邊拉力全部用來承擔(dān)離心力。通過求導(dǎo)公式，可以找到傳遞功率最大時的最佳速度。為了充分發(fā)揮同步帶的工作能力，一般應(yīng)選取的同步帶總低于最佳速度。
4. 采用新型同步帶傳動。例如，大楔角V帶、多楔帶、同步帶等。
5. 使用高強(qiáng)度帶材料。例如，采用鋼絲繩、滌綸等作為同步帶的承載層。
同步帶的安裝方法：
① 安裝同步帶時，如果兩同步帶輪的中心距可以移動，必須先將同步帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復(fù)位。若有張緊輪時，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。
② 往同步帶輪上裝同步帶時，切勿用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生折斷現(xiàn)象。設(shè)計同步帶輪時，最好選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu)，若結(jié)構(gòu)上不允許時，則最好把同步帶與同步帶輪一起裝到相應(yīng)的軸上。
③ 控制適當(dāng)?shù)某鯊埦o力。
④ 同步帶傳動中，兩帶輪軸線的平行度要求較高，否則同步帶在工作時會產(chǎn)生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行將引起壓力不均勻，是同步帶齒早期磨損。
⑤ 支撐同步帶輪的機(jī)架，必須有足夠的剛度，否則同步帶輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時就會造成兩軸線的不平行。
正確的同步帶傳動安裝方法：
(1) 關(guān)閉電源，卸下防護(hù)罩，旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動馬達(dá)使皮帶足夠松弛，不需撬開就能取下皮帶，千萬不要把皮帶撬下來。
(2) 取下舊皮帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設(shè)計或保養(yǎng)上存在問題。
(3) 選擇合適的皮帶替換。
(4) 清潔皮帶及皮帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗皮帶均是不可取的。為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。皮帶在安裝使用前必須保持干燥。
(5) 檢查皮帶輪是否有異常磨損或裂紋，如果磨損過量，則必須更換帶輪。
(6) 檢查帶輪是否成直線對稱。皮帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步皮帶傳動裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的。
(7) 檢查其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性及潤滑情況等。
(8) 在皮帶輪上安裝新的皮帶，絕不要撬或用力過猛。
(9) 調(diào)整傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出皮帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)線圈主動輪，重測張力。
(10) 擰緊馬達(dá)的裝置螺栓，糾正扭矩。由于傳動裝置在運(yùn)作時中心距的任何變化都會導(dǎo)致皮帶性能不良，故務(wù)必要確保所有傳動裝置部件均已擰緊。
(11) 啟動裝置并觀察皮帶性能，察看是否有異常振動，細(xì)聽是否有異常噪音，最好是關(guān)掉機(jī)器，檢查軸承及馬達(dá)的狀況；若是摸上去覺得太熱，可能是皮帶太緊，或是軸承不對稱，或潤滑不正確。
同步帶的貯運(yùn)與保養(yǎng)
① 同步帶在貯運(yùn)過程中嚴(yán)禁曲折，否則會引起抗拉層折斷。同步帶允許彎曲的最小直徑見下表。
② 同步帶應(yīng)貯藏在干燥、避免陽光直射的地方。貯存的溫度一般為-20～50°C。
同步帶彎曲度比率：
MXL型、T2.5型、X型L、T5型、3M型同步帶允許的最小彎曲15mm
L型、T10型同步帶允許的最小彎曲20mm
5M型同步帶允許的最小彎曲25mm
H型、8M同步帶允許的最小彎曲40mm
XH型、T20型同步帶允許的最小彎曲70mm
14M型同步帶允許的最小彎曲80mm
XXH型同步帶允許的最小彎曲100mm
同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)時注意事項
① 同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁固體物質(zhì)軋入齒槽，因為同步帶的抗拉層允許伸長極小，異物軋入時，同步帶在不能伸長情況下會被切斷。
② 同步帶對電機(jī)的拉力比較大，所以必須經(jīng)常檢查電機(jī)的緊固螺栓。
