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首先，我們需要了解同步帶跑偏的原因。通常情況下，同步帶跑偏的根本原因有兩種：
1. 外力不平衡：同步帶所受到的外力在同步帶寬度方向上的合力不為零，或者在垂直于同步帶寬度方向上的拉應力不均勻，會導致同步帶跑偏。
2. 跑偏規律：同步帶跑偏存在一些基本規律。即偏大的概率大于偏小的概率，高處的概率大于低處的概率，過緊的概率大于過松的概率，后部的概率大于前部的概率。
接下來，我們來討論解決平皮帶跑偏的方法：
1. 調整張緊結構：如果同步帶在運行時出現單側跑偏的情況，表示同步帶兩側的松緊度不一致。根據"跑緊不跑松"的規律，重新調整張緊機構的絲桿或配重。如果同步帶左右跑偏且沒有固定方向，說明同步帶的松弛程度有問題，此時應調整張緊機構。
2. 調整滾筒：如果同步帶在滾筒處跑偏，說明滾筒安裝不在同一水平面，滾筒存在軸向竄動，或者滾筒的兩端有高低差。應重新校正滾筒的水平度和平行度，以解決同步帶跑偏問題。
3. 調整托輥機架或支架：如果同步帶在空載時總是向一側跑偏，應將跑偏側的托輥支架沿同步帶運行方向向前移動1cm~2cm，或者適當提高另一側的托輥支架或機架。
4. 清除粘附物：如果滾筒或托輥表面附著有物體，會導致該處直徑增大，進而增加同步帶的拉力，引發跑偏。發現這種情況應及時清理粘附物。
5. 調整重力：如果同步帶在空載時不跑偏，但在重載時總是向一側跑偏，說明同步帶存在偏載情況。此時應調整物料的進料斗和同步帶機的位置，使同步帶負載均衡，防止跑偏。
6. 調整同步帶：如果同步帶邊緣嚴重磨損或連接處不平整，會導致同步帶兩側的拉力不一致。在這種情況下，需要修整或更換同步帶。
7. 安裝調偏托輥：在輸送機上安裝能夠自動調心的托輥或槽輥，可以自動糾正同步帶的跑偏，防止其再次發生。
8. 安裝限拉托輥：如果同步帶總是向一側跑偏，可以在跑偏的一側安裝限位立輥。這樣可以強制同步帶復位，并減少跑偏同步帶的拉力，使同步帶向另一邊移動。
