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同步齒形帶故障特征:
1. 帶體疲勞斷裂
2. 帶齒剪斷和壓潰
3. 帶側(cè)、帶齒磨損、包布剝離
4. 承載層伸長(zhǎng)、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒
5. 沖擊、過載使帶體斷裂
6. 帶背面裂紋或帶變軟
7. 運(yùn)行噪音過大
同步齒形帶的特點(diǎn):
1. 傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比
2. 傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低
3. 傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯
4. 維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑，維護(hù)費(fèi)用低
5. 速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦
6. 可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)10m以上
7. 相對(duì)于V型帶傳送，預(yù)緊力較小，軸和軸承上所受載荷小
同步齒形帶的安裝:
1. 安裝同步帶時(shí)，如果兩帶輪的中心距可以移動(dòng)，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復(fù)位。若有張緊輪時(shí)，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。
2. 往帶輪上裝同步帶時(shí)，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象。設(shè)計(jì)帶輪時(shí)，最好選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu)，若結(jié)構(gòu)上不允許時(shí)，則最好把同步帶與帶輪一起裝到相應(yīng)的軸上。
3. 控制適當(dāng)?shù)某鯊埦o力。
4. 同步帶傳動(dòng)中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行還將引起壓力不均勻，使帶齒早期磨損。
5. 支撐帶輪的機(jī)架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在密碼鎖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)造成兩軸線的不平行。
