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同步帶跑偏的原因主要包括以下幾點：
1. 外力不均或拉力不均：同步帶所受到的外力在同步帶寬度方向上的合力不為零，或者垂直于同步帶寬度方向上的拉力不均勻，這是同步帶跑偏的根本原因。
2. 跑偏規(guī)律：一般情況下，同步帶跑偏的規(guī)律是偏大不偏小、偏高不偏低、偏后不偏前、偏緊不偏松。
針對同步帶跑偏問題，可以采取以下解決方法：
1. 調整張緊結構：根據同步帶的跑緊不跑松規(guī)律，調整張緊結構，確保同步帶的兩側松緊度一致。如果同步帶左右跑偏且沒有固定方向，則可能是同步帶的松弛度發(fā)生了變化，此時需要調整張緊裝置。
2. 調整滾筒：如果同步帶的滾筒處發(fā)生跑偏，可能是滾筒的安裝水平度不同、滾筒軸向竄動或一端比另一端突出。需要校正滾筒的水平度和平行度。
3. 調整托輥支架或機架：如果同步帶在空載時總是向一側跑偏，可以將跑偏側的托輥支架沿同步帶運行方向向前移動1~2厘米，或者將另一側的托輥支架加高。
4. 清除附著物：如果滾筒或托輥上有附著物，會增大該處直徑，導致同步帶的拉力增加，進而引起跑偏。需要清理附著物。
5. 調整重力：如果同步帶在空載時沒有跑偏，但在重載時出現(xiàn)跑偏，可能是同步帶出現(xiàn)了偏載。應調整接料斗或同步帶機的位置，使同步帶受載均勻，防止跑偏現(xiàn)象。
6. 修整或更換同步帶：如果同步帶邊緣磨損嚴重或接縫處不平行，說明同步帶兩邊的拉力不一致，需要重新修整或更換同步帶。
7. 安裝調偏托輥：在輸送機上安裝自動調整托輥的平輥或槽輥，可以自動糾正同步帶的跑偏現(xiàn)象。
8. 安裝限位托輥：如果同步帶總是向一側發(fā)生跑偏，可以在跑偏側的機架上安裝限位立輥。這樣可以強制同步帶復位，并減少跑偏側同步帶拉力向另一側移動。
根據具體情況選擇適當的方法來解決同步帶跑偏問題，可以提高同步帶的穩(wěn)定性和傳動效果。
