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梯形齒同步帶的應(yīng)力集中在齒根部分。當小同步帶輪直徑較小時，梯形齒同步帶的齒形會發(fā)生變形，影響與同步帶輪的嚙合，容易產(chǎn)生噪音和振動。因此，在要求傳遞高速度的主傳動中，梯形齒同步帶很少使用。它主要用于傳遞速度不高或小功率傳動的動力傳遞中。
圓弧齒同步帶克服了梯形齒同步帶的缺點，均勻化了應(yīng)力，并改善了同步帶和同步帶輪之間的嚙合。因此，在加工中心中，無論是主動傳動還是伺服給傳動，在需要使用同步帶傳動時，優(yōu)先考慮使用圓弧齒同步帶。
關(guān)于同步帶傳動的優(yōu)點：
1. 準確性：同步帶傳動具有準確的傳動比，工作時沒有滑動現(xiàn)象，保持恒定的傳動比。
2. 平穩(wěn)性和減振：同步帶傳動時帶體速度相對平穩(wěn)，具有緩沖和減振能力，噪音較低。
3. 高效率：同步帶傳動效率較高，可達到98％，具有顯著的節(jié)能效果。
4. 大范圍的傳動能力：同步帶傳動系統(tǒng)的速度比范圍大，一般可達到10，線速度可達到50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達到幾瓦甚至幾百瓦。
5. 長距離傳動：同步帶適用于長距離傳動，兩個同步帶輪之間的中心距離可以達到10米以上。
6. 簡便的維護和保養(yǎng)：同步帶傳動系統(tǒng)維護和保養(yǎng)較為方便，由于是嚙合傳動而不是摩擦傳動，不需要潤滑，維護費用較低。
7. 小預緊力：相對于其他皮帶傳動，同步帶傳動系統(tǒng)的預緊力較小，軸和軸承承受的載荷也較小。
關(guān)于同步帶傳動效率：
同步帶是一種綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動優(yōu)點的皮帶。它的傳動是通過同步帶和同步帶輪之間的嚙合來傳遞運動和動力的。因此，同步帶和帶輪之間沒有相對滑動，確保傳動比的準確性。通常，同步帶采用鋼絲繩或玻璃纖維繩作為抗拉體，氯丁橡膠或聚氨酯作為同步帶的基體。這種輕薄的帶子適用于高速傳送。
同步帶傳動的線速度可達到50m/s，傳動比可達到10，傳動效率可達到98％。同步帶傳動產(chǎn)生的噪音比帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動小，具有良好的耐磨性，無需潤滑，壽命比其他摩擦帶更長。然而，同步帶的制造和安裝對精度要求較高，中心距要求嚴格，因此廣泛應(yīng)用于對轉(zhuǎn)動要求較高的中小功率傳動中。
